本公司主要产品有2BV水环式真空泵,2BE水环式真空泵SK水环式真空泵等高质量真空泵设备

为SK水环式真空泵常见问题打预防针

点击次数:   更新时间:15/09/29 16:40:09     来源:www.asanuki.com关闭分    享:
  常见故障总是发生,我们不能因为问题的常见就准许它们时常出来溜达,这样对我们的工作和SK水环式真空泵都是不好的,那么我们怎么把这些问题塞回去呢,有哪些措施可以防止它们出来乱窜呢?
  1、SK水环式真空泵入口阀开关不正常问题
  真空泵第1次启动时,入口气动蝶阀在真空泵启动运行后来回开启和关闭,系统真空难以达到设计值。
  针对此种情况,采用排除法进行检查。首先,排除入口气动阀是否存在故障,把入口阀与系统隔离,单独施加开关指令信号,看其能否开启和关闭。经过检查,入口阀在接收到开关指令信号后均能正常开启和关闭。然后,对入口气动阀控制逻辑进行检查,分析是否存在不合理的逻辑设计。用PC机与LO OD PLC通讯将内部程序上传查看控制逻辑,当真空泵运行且阀后压力蕊一88 kPa时,打开系统入口阀,当真空泵停止或者阀后的压力>问题,但在现场可观察到真空泵入口吸气管道上入口阀后压力开关471旁边安装的真空压力表指针随着入口阀的开启和关闭来回摆动。也就是说,实际设备在投入运行过程中,阀后压力经常在一88 kPa附近上下波动。据此现象结合运行工况分析可知:真空泵启动后将泵内部空气排出系统产生高真空,入口阀后压力开关471检测到阀后压力落一88 kPa时发出动作信号打开入口阀。真空泵统与凝汽器连通,但由于汽轮机真空系统容积较大或不够严密,系统真空无法立即建立,未能形成高真空。压力开关471检测到阀后压力>一88 kPa,依据原设计逻辑,使得入口阀立即关闭。真空泵持续运行,入口阀关闭之后,真空泵内立刻产生高真空,再次打开入口阀,如此周而复始,入口阀受到汽轮机系统真空的影响来回开启和关闭。
  为了使真空泵系统在汽轮机系统真空低的情况下正常工作,对真空泵入口碟阀控制逻辑进行必要修改,删除入口阀后压力蕊一88 kPa取反关阀逻辑,入口阀在真空泵运行后且建立一定真空度后才打开,这样有利于真空泵水环的形成,在真空泵停止运行后关闭。利用RS触发器置位保持复位优先的功能,使阀门在开到位或关到位后即将控制指令复位。另外,考虑到入口阀安装的是气动蝶阀,原有的指令复位后,气动蝶阀的阀门状态不会再改变。通过逻辑修改,该问题彻底解决。
  2、事故跳闸按钮复位后真空泵自启动问题
  在试运行期间,由于真空泵振动大,运行人员就地紧急按下事故跳闸按钮,待故障消除后复位事故跳闸按钮,真空泵在无任何操作指令的情况下自启动。
  对真空泵启、停控制逻辑进行检查,当入口阀关闭和分离器液位正常且启动真空泵3个条件同时满足时,或门A输出“1"RS触发器C置位为,"1,发出真空泵启动指令。当分离器液位低或停止真空泵条件存在时,或门B输出“1”将RS触发器C复位为“0",同时RS触发器D置位“I",发出真空泵停止指令。由于逻辑里双RS触发器构成置位保持、相互切换的作用,启动指令置位后一直保持,当按下事故跳闸按钮,事故跳闸按钮通过硬接线并联接入真空泵跳闸电气控制回路,跳闸优先作用,跳闸回路闭合,合闸回路断开,真空泵立即停止运行。故障消除复位事故跳闸按钮,真空泵电气控制回路恢复初始状态,启动指令的存在又重新启动真空泵。
  找出问题的原因后,提出2种改进方法:一种是将事故跳闸按钮停止信号就地接入L000 PLC的D嘛作为真空泵跳闸的一个条件,通过PLC发出停机控制指令使真空泵停止运行;另一种是保留事故跳闸按钮硬接线回路,修改真空泵启、停逻辑,在真空泵启动运行之后将启动指令复位,通过原有控制回路使其停机。为了在PLC出现故障的情况下也能紧急停机,决定采用第2种方法修改真空泵启、停控制逻辑,增加真空泵的运行和停止信号,利用真空泵启动和停止之后的状态返回信号来复位启动和停止指令。真空泵的电气控制回路一般都带有自保持控制功能,在复位启、停指令后仍能保持原来的工作状态,而不影响真空泵的运行。通过逻辑修改后,再次进行相关试验,上述问题未再出现且真空泵启、停正常,符合设计要求。
  3、补水电磁阀不能正常打开问题
  真空泵气水分离器补水电磁阀不能正常打开,需要人工手动打开旁路阀给分离器补水。经过现场检查,发现分离器内安装的浮球液位开关积满泥垢,造成磁感应开关不能正常动作,致使分离器处于低液位时PLC没有接收到低液位信号,发出打开补水电磁阀的控制指令,使电磁阀自动开启。事后,对液位开关清除泥垢,补水电磁阀恢复正常工作。
  情况就是这样,关键就在于我们以后怎样操作SK水环式真空泵了,措施实行下去还是远远不够的,我们还需要做些维护保养来继续巩固我们建立起来的边防,不然边防破了,故障们便又有卷土重来的可能。

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